Всё, что нужно знать перед покупкой матрицы для гранулятора

• Особенности выбора матрицы.
• Виды матриц.
• Форма отверстий.
• Материалы изготовления.

Важной деталью грануляторов является матрица. Именно с ее помощью и происходит процесс гранулирования – сырье непрерывно пропускается сквозь отверстия под давлением валов.

Как функционирует матрица для гранулятора?

Матрица гранулятора вне зависимости от его типа и модели, работает с учетом определенной последовательности:

1. Подача измельченного материала на внутреннюю часть детали (сверху и снаружи);
2. Прессование материала попадающего в зазор при помощи валиков во всех отверстиях.
3. Продвижение сырья наружу под непрерывно поступающим в камеру материала давлением.

Особенности выбора матрицы для гранулятора

Чтобы обеспечить стабильность работы оборудования, необходимо правильно подобрать матрицу для гранулятора и соотношение диаметра ее отверстий с размерами фракций сырья. Оптимальный вариант – размер частиц сырьевой массы должен быть на 1-2 мм меньше, чем отверстия матрицы.

Матрицы производятся с каналами диаметром 2-19 мм, для производства пеллет понадобится деталь с отверстиями диаметром в 6-8 мм, для гранулированного комбикорма – в зависимости от того, кому предназначены гранулы:

• 2-2,5 мм – для молодняка птицы;
• 4-5 мм – для взрослых кур, индюков, уток, пр.;
• 6-8 мм – для поросят;
• 10-14 мм – для крупного рогатого скота, лошадей, свиней.

Виды матриц

На выходе, получаются гранулы, которые имеют значительную плотность и вязкость, за счет чего их можно сразу же срезать ножом и отправить для дальнейшей обработки по конвейеру.

Плоская

Стальной диск диаметром до 1,25 м и толщиной 2-10 см, служащий дном прессовочной камеры в бытовых грануляторах. Если матрица изнашивается с одной стороны, то ее можно перевернуть и снова использовать. Производительность гранулятора с плоской матрицей – 200 кг/ч.

Кольцевая

Устанавливается в высокопроизводительное промышленное оборудование, имеет вид кольца, вращающегося с высокой скоростью. Продавливание сырья осуществляется сквозь отверстия посредством зажатия между крутящимися валами и матрицей. Производительность грануляторов – от 500 кг/ч.

Форма отверстий

• Наиболее часто используются детали с каналами прямой формы, что оптимально для пеллет.
• Каналы цилиндрической формы.
• Конусообразные отверстия либо со входным ступенчатым сверлением – матрицы такого типа используются при работе с кормовой массой с высоким содержанием жиров.
• Каналы со встречным сверлением на выходе – детали применяются при гранулировании сырья, подверженного набуханию.

Материалы изготовления

• Сталь, содержащая повышенное количество хрома, что обеспечивает стойкость детали к коррозии, а также марганца, повышающего плотность материала.
• Нержавеющая сталь – обладает абсолютной коррозийной стойкостью.
• Высокоуглеродистая сталь – деталь, применяющаяся в оборудовании для производства комбикорма из сырья, содержащего абразивные частицы.

Компания «Дарлит» предлагает купить матрицы для бытовых и промышленных грануляторов по доступным ценам. Все товары соответствуют требованиям стандарта, сертифицированы. Обеспечивается доставка. Предоставляется гарантия.