Эффективность грануляторов, примерные цены на покупку и содержание

Эффективность грануляторов, примерные цены на покупку и содержание

Для производства кормов из зерновых и травяных смесей применяются пресс – грануляторы. Оборудование измельчает компоненты массы до нужных размеров, позволяет включить в гранулированный корм белковые и витаминные добавки, антибиотики и пр. лекарственные препараты. Полученные гранулы представляют собой твердый продукт с гладкой поверхностью, который не поддается деформациям, растрескиваниям и вздутию.

Преимущества гранулированного корма

1. Благодаря возможности внесения различных добавок, гранулы содержат все необходимые вещества для роста и развития сельскохозяйственных животных и птицы. Выбор правильной рецептуры позволяет повысить выживаемость молодняка, увеличить приплод, обеспечить стабильный прирост мяса и т.д.
2. Структура гранул требует тщательно пережевывания, что обеспечивает лучшее усваивание пищи организмом скота.
3. Данная кормовая смесь идеально подходит для употребления птицей. Отсутствие сыпучих составляющих защищает клювы от забивания пищей, что привело бы к воспалению слизистой.
4. Для производства гранул используется сырье разного происхождения и вида. Поэтому оборудование пользуется спросом, как на предприятиях, так и в частных хозяйствах.

Небольшие размеры гранул, их правильная форма и гладкая поверхность позволяют использовать для подачи в кормушки механический или пневматический способ.

Грануляторы для производства пеллет

Гранулирующее оборудование можно применять для получения пеллет – популярного и экологически чистого топлива, в составе которого древесная стружка и опилки. По себестоимости получится даже дешевле, чем использование природного газа.

Готовые пеллеты могут применяться для разжигания костров и мангалов, растопки печей и твердотопливных котлов. Также они подойдут в качестве удобрения или подстилки для животных. Грануляторы рекомендуется приобрести цехам по обработке дерева: безотходное производство не только повысит рентабельность работы, но и позволит увеличить доходы, перейти на собственное отопление помещений.

Как и комбикорма, гранулированное топливо гораздо проще в транспортировке, может храниться длительное время. Обеззараживание, удаление воздуха из смеси, образование прочной оболочки гарантирует сохранение первоначального вида продукта, качественных свойств даже при изменении температуры и влажности в помещении.

В среднем, затраты на приобретение техники окупаются уже через 6 месяцев.

Эффективность грануляторов

Рассматривается по нескольким критериям.

Наличие мелкофракционных и пылевых частиц, которые отсеиваются через вибросито

При качественной работе оборудования объем таких частиц не должен превышать 5% от общей массы готового продукта. КПД пресс-гранулятора рассчитывается путем сопоставления массы целых гранул ко всей массе полученного продукта. Данная величина отображает плотность гранул либо пеллет – если производственный процесс проведен правильно, то они не крошатся и не расслаиваются.

Качественный продукт не повреждается при транспортировке, множественном пересыпании из тары в бункер, в другие емкости, во время хранения, характеризуются устойчивостью к влажности, перепадам температур, агрессивным средам.

Производительность

Показатель выбирается в зависимости от сферы применения гранулятора.

Бытовой гранулятор может производить гранул 150-300 кг/ч, что вполне достаточно для фермерского хозяйства.

Для предприятий предназначается техника с производительностью от 800 до 20 000 кг/ч.

Мы представляем широкий ассортимент бытовых и производственных грануляторов. Стоимость оборудования от 43 000 до 6 000 000 рублей, что зависит от вида, мощности и производительности техники, типа привода.

Затраты на обслуживание

Техобслуживание – необходимый процесс, который позволяет гранулятору работать без сбоев, продлевает срок службы оборудования, исключает несчастные случаи на производстве и в быту.

1. До начала работы промышленное и бытовое оборудование проверяется на надежность болтовых соединений, целостность узлов, наличие заземления и смазки в узлах подшипников, уровень масла в редукторе, состояние электропроводки и соединений.
2. Своевременно проводится обработка главного вала, подшипников пресс-вальцов термостойкой смазкой, что увеличит долговечность деталей. Вал смазывается через каждые 8 часов работы, подшипники – через 4 часа.
3. Контроль состояния элементов прессующего узла – пресс-вальцов, матрицы, обечайки. При наличии следов износа либо при выпуске ломких гранул и/или с шероховатой поверхностью, необходимо провести замеру матрицы и пресс-вальцов. Если матрица двухсторонняя, то ее просто переворачивают на другую сторону, что обычно бывает необходимо после 200 часов работы.
4. По завершению рабочего процесса оборудование тщательно очищается от пыли, остатков сырья, грязи. При необходимости подтягиваются болтовые соединения.

Как вид из перечисленных процессов, затраты на обслуживание грануляторов в большей мере временные и трудовые, если владелец будет делать это самостоятельно либо обязывать работников цеха. Из финансовых затрат остается лишь покупка термостойкой смазки, что недорого, а также периодическая замена матрицы (от 6 600 рублей штука) и пресс-вальцов, что понадобится через каждые 400 часов работы.

Мы предлагаем только высококачественную сертифицированную продукцию, как грануляторы, так и комплектующие к ней. Товары поставляются напрямую от производителя. Предоставляется гарантия. Получить консультацию и помощь в выборе, уточнить цену гранулятора, подать заявку на приобретение продукции можно по телефону +7 (915) 114-35-30.