Охлаждение гранул комбикорма

В процессе производства гранулы из исходного материала подвергаются высокому давлению под прессом и горячему пару. Это приводит к тому, что температура сформированных гранул или брикетов может превышать точку кипения воды. Для того чтобы сохранить качество продукции и избежать лишней влаги, используются колонны охлаждения гранул. Охладители позволяют сохранять форму гранул и избежать их крошения.

Зачем нужно охлаждение гранул

После процесса гранулирования, температура гранул может достигать 120 градусов, что приводит к активному испарению остаточной влаги. Если пары не будут отведены, то они могут обратно впитаться в гранулы, что отрицательно скажется на качестве продукции. Обычно технологический процесс предусматривает наличие влаги в районе 10-14%, но в России существуют нормативы, устанавливающие показатель влажности конечного продукта не более 10%.

После выхода из гранулятора, продукция находится в мягком состоянии, и необходимо её охладить, испарив из неё остаточную влагу, чтобы придать достаточную прочность. После удаления остатков происходит затвердевание продукции, и она готова к фасовке. Использование охладительных колонн помогает избежать крошения гранул и сохранить их форму.

Виды охладителей гранул

Существует несколько типов оборудования для охлаждения гранул.

1. Колонны охлаждения гранул
   
   Это наиболее распространённый тип оборудования для охлаждения гранул. Колонны охлаждения гранул состоят из вертикальных цилиндров, в которых гранулы проходят через систему внутренних лопастей, которые рассеивают гранулы, обеспечивая равномерное охлаждение. Это оборудование хорошо подходит для гранулированного корма и топливных гранул.
2. Ротационные охладители
   
   Ротационные охладители используются для охлаждения гранул, агломератов и пеллетов. Они состоят из барабана, который вращается вокруг своей оси и переносит продукт по длине барабана. Гранулы охлаждаются при прохождении через барабан, где находится система охлаждения. Это оборудование хорошо подходит для больших объёмов производства.
3. Воздушные охладители
   
   Воздушные охладители используют воздух для охлаждения гранул. Они состоят из горизонтальной камеры с системой вентиляторов и системой подачи воздуха. Гранулы проходят через камеру, в то время как вентиляторы создают поток воздуха, который охлаждает гранулы. Это оборудование хорошо подходит для гранулированного топлива и удобрений.

Выбор типа оборудования для охлаждения гранул зависит от типа продукции, требований к качеству продукта и объёма производства. Независимо от выбранного типа оборудования, правильное охлаждение гранул является важным этапом в производстве гранулированных продуктов.

Колонна охлаждения

Конструкция для охлаждения гранул представляет собой вертикальную коробку с крышкой, которая крепится к боковым стенкам при помощи болтов. Для подачи гранул в охладитель предусмотрен шлюзовой затвор, который обеспечивает правильное распределение потока материала.

Для охлаждения гранул используется мощный вентилятор, который находится снаружи коробки. Воздух, пропускаемый через вентилятор, поступает внутрь коробки по герметичной трубке. Распределение потока контролируется с помощью заслонки.

В нижней части охладителя находится шиберная заслонка, которая позволяет разгружать гранулы. Колонна может быть оснащена ручной или автоматической разгрузкой. При автоматической разгрузке, датчики сигнализируют о достижении критического уровня и заслонка открывается автоматически.

После открытия заслонки, гранулы проходят через специальный просеиватель. Пыль и мелкие частицы опускаются вниз и возвращаются на повторную грануляцию. Очищенные гранулы перемещаются на конвейер для дальнейшей расфасовки продукта.

Отработанный воздух проходит через циклон-осадитель для удаления пыли и влаги, образовавшихся в процессе охлаждения гранул.

Охлаждение гранул: технология и особенности

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовленный материал по конвейеру подаётся к верхней части колонны охлаждения. Для доставки в охладитель гранул используются специальные транспортёры, которые обеспечивают доставку продукции без нарушения целостности продукта;
2. После доставки, гранулы помещаются внутрь охлаждающей камеры;
3. На доставленную продукцию направляется поток воздуха, который проходя через массу, выводит их камеры остатки влаги;
4. Обдув позволяет охладить продукцию и вывести лишнюю влагу из продукта. После понижения температуры, обработанный гранулы приобретают твёрдость и способны выдержать механическое воздействие;
5. В зависимости от используемого варианта (автоматический или ручной вариант разгрузки) происходит открытие шиберной заслонки;
6. Охлаждённая продукция попадает на специальный стол рассева. Он представляет собой наклонное вибрационное сито. В зависимости от технологии оно обладает необходимыми размерами ячеек.
7. Готовая продукция просеивается, избавляется от пыли и мелких частей и отправляется по конвейеру к сету фасовки. Мелкие отсеянные частицы отправляются на повторное гранулирование.

При использовании устройства охлаждении гранул необходимо учитывать соотношение объёма воздуха и скорость его прохождения через продукт. Средние показатели находятся в пределах от 1400 до 2000 куб. воздуха, проходящего через одну тонну продукта.

Основным принципом устройства колонны охлаждения гранул является медленное охлаждение продукции и вывод тепла и влаги из центральной части. Только так можно достичь правильного охлаждения гранул. Если же охлаждение происходит слишком быстро и внешняя поверхность гранул затвердевает, то продукт остаётся тёплым внутри, сохраняя некоторую часть влаги. При расфасовке и дальнейшем хранении такой продукт может разрушиться из-за присутствия влаги и тепла, что может привести к появлению плесени.

Оптимальная температура гранул

Устройство охлаждения гранул использует медленный принцип охлаждения, где выведение тепла и влаги осуществляется из центральной части. Это гарантирует правильное охлаждение пеллет, так как быстрое охлаждение может привести к затвердению внешней поверхности гранул, что может привести к сохранению тепла внутри продукта. В соответствии с нормативами, после охлаждения показатель температуры продукта не должен превышать показатель окружающей среды на более чем пять градусов. Например, если температура в помещении составляет 20 градусов, то максимальная температура охлаждённых пеллет не должна превышать 25 градусов.

Для обеспечения условий хранения в условиях резких перепадов температуры днём и ночью, необходимо принимать соответствующие меры. При понижении температуры в ночное время, необходимо избежать отсыревания и потери прочности тёплых гранул. Для этого хранение свежего продукта должно осуществляться в отапливаемом помещении или с помощью систем вентиляции, которые удаляют лишнюю влагу из места хранения.