Грануляторы — разновидности и характеристики

Уменьшение массы продукта, который должен продаваться в более компактном виде — важная задача каждого производителя. Например, топливные пеллеты, которые успешно заменяют обычные дрова и уголь, используются в отоплении частных домов. Они эргономичны, имеют небольшой вес, компактны и удобны в использовании, продаются в гранулах.

Такой же подход используется в производстве кормовых смесей, комбикорма для домашней птицы и скота, а также различных полимерных составов. Чтобы производить пеллеты и другие гранулированные продукты, требуется специальное оборудование — грануляторы.

Как эксплуатируются, применяются грануляторы

Грануляторы применяются в различных видах производственных процессов, в частности, в пищевой промышленности, деревообрабатывающей, в производстве полимеров и пластмасс. На выходе данное оборудование позволяет получить качественный, готовый продукт, который просто транспортировать и использовать.

Высокий КПД, удобство использования, безопасность — современные грануляторы отвечают всем этим требованиям и незаменимы в целом ряде производственных процессов.

Виды грануляторов

Чаще всего в современном производстве применяются грануляторы прессового типа. Они работают благодаря пресс-узлу, который включает в себя роллеры, производящие раскатку материала для последующей нарезки. Режущие устройства являются второй значимой частью гранулятора, формы специальные, входят в матрицу пресс-узла и позволяют создавать гранулы из различного сырья.

Есть редукторные грануляторы, которые работают на редукторной передаче. Она может быть одно- и двухступенчатой.

В любом случае грануляторы изготавливаются из высокотехнологического материала, отвечают всем стандартам качества и требованиям безопасности.

Технологический процесс

Он автоматизирован, не является трудоемким, все происходит быстро, без ручного труда и усилий, а на выходе получается качественный продукт. Грануляторы состоят из пресса, основной рамы и дверцы. Процесс производства включает:

1. Сырье попадает в гранулятор благодаря дозатору шнекового типа;
2. Перемешивается тщательно и качественно;
3. Проводится обработка паром, чтобы сырье получило более стабильную консистенцию;
4. Проводится обработка роллерами, которые буквально выдавливают массу, чтобы она приобрела нужную форму;
5. Специальные ножи нарезают сырье, длина задается заранее, на выдачу поступают готовые гранулы.

Процесс будет считаться законченным, когда гранулы полностью остынут.

Звоните по номеру +7 (915) 114-35-30, чтобы получить подробные консультации, заказать грануляторы для ваших нужд. Гарантия качества, сервисное обслуживание, оперативная доставка и доступная стоимость оборудования — важнейшие преимущества нашей компании.