Пеллеты из лузги подсолнечника

Лузга (шелуха) семечек подсолнечника, варианты использования

Лузга (шелуха) семечек подсолнечника является побочным продуктом производства подсолнечного масла. Применение горячего метода прессования семечек образуются отходы шелухи, объем которых составляет 11-16% от начальной массы сырья. На масляных предприятиях количество отходов такого типа достигает несколько десятков тонн в неделю.

Лишь небольшое количество отходов масляного завода приобретается фермерами и пр. хозяйственниками для внедрения в почву в качестве удобрения и рыхлителя. Утилизация лузги довольно проблематична – транспортировка больших объемов, но малого насыпного веса на свалку обходится достаточно дорого. Хранение остатков неудобно, так как масса легко воспламеняется, тлеет с выделением неприятного запаха.

Ввиду высокой теплотворности шелухи при сгорании собственники масляных предприятий и мелкие производители подсолнечного масла могут с выгодой для себя решить проблему с отходами – при помощи гранулятора превратить их в топливные пеллеты для использования для твердотопливных котлов и обычных печей. Гранулированную шелуху можно использовать для собственных нужд – отапливать цеха в холодное время года, а также продавать пеллеты, получая в результате безотходное производство.

Преимущества пеллетированной лузги

1. Высокая теплоотдача – 17000-19000 кДж/кг, что идентично эффективности некоторых видов каменного угля и гораздо выше теплоэффективности древесины.
2. 2 т пеллет из шелухи выделяют столько же тепла, сколько дает 3,2 т древесного топлива, 1 тысяч литров – дизельного, 957 кубов газа, 1370 л мазута.
3. Низкая зольность – остаток не более 3%.
4. Экологическая безопасность – при сгорании лузга не выделяет вредных веществ, опасных для человека и окружающей среды.
5. Пожарная безопасность – пеллеты не содержат поры, поэтому не подвержены самовоспламенению.

Технология производства пеллет

Гранулирование подразумевает обработку шелухи, в результате чего происходит сжатие сырья в 5-10 раз с формированием гранул в твердой оболочке, устойчивой к повреждению, повышенной влажности, перепадам температур, растрескиванию. Сама гранула не поддается расслоению.

Для возможности использования влажность сырья должна быть не более 14,5%, что обычно и бывает при соблюдении правил хранения отходов.

Этапы производства

1. Измельчение сырья при помощи дробилки для получения мелкой фракции.
2. Загрузка лузги в накопительный бункер гранулятора, откуда масса равномерными порциями поступает в смеситель, где увлажняется водой и отправляется в прессовочную камеру. Здесь масса под высоким давлением проходит через отверстия матрицы, образующиеся гранулы наталкиваются на нож и обламываются.
3. Полученные гранулы имеют высокую температуру, поэтому посредством транспортера направляются в охладительную колонну, где остужаются и просеиваются от частиц, не подвергшихся гранулированию.
4. Готовые пеллеты отправляются на хранение в специальный бункер либо фасуются в мешки, биг-бэги.

Важно! Так как отходы, полученные при производстве подсолнечного масла, обладают высокой маслянистостью, то для получения пеллет используется гранулятор с матрицей, обеспечивающей высокую степень сжатия. В ином случае образуются гранулы с неровной поверхностью и недостаточной плотностью, что скажется на их внешнем виде и эксплуатационных свойствах.

Особенности использования пеллет из шелухи

Зольность топливных гранул из лузги подсолнечника в идеале достигает 1-3%, но показатель может быть и выше, что зависит от почвы, на которой выращена культура. Поэтому, владельцы пеллетных котлов должны своевременно проводить их обслуживание – часто очищать зольник, и контролировать, не забился ли дымоход.

Пеллеты из отходов подсолнечника в 1,5 раза дешевле гранул из древесины и стоят гораздо меньше, чем газ, дрова, каменный уголь. Кроме того, золу после сгорания пеллет можно и нужно использования для удобрения почвы, что гарантирует хороший урожай садоводам и огородникам.

Где купить гранулятор

Компания «Дарлит» предлагает бытовые и промышленные грануляторы по доступным ценам с доставкой. Товары поставляются напрямую от лучших производителей. Предоставляется гарантия. Задать вопросы, получить помощь в выборе, оформить заявку можно по телефону +7 (915) 114-35-30.