Выбор материала для производства пеллет
Пеллеты – гранулированное топливо, получаемое из отходов деревообработки и сельского хозяйства. Топливные гранулы можно использовать для топки печей, твердотопливных котлов, мангалов, каминов, а также в качестве утеплителя строительных конструкций, подстилки для домашнего скота и птицы, удобрения, наполнителя кошачьих туалетов, адсорбирующего материала для горюче-смазочных жидкостей и при очистке газа от серы.
Требования к сырью
- Уровень влажности. Для прессования на промышленных грануляторах в пределах 8-15%.
- Процент зольности. Лучший показатель – не выше 1%. При высокой зольности возможно засорение камеры сжигания и дымохода.
- Размер частиц. Допускаются элементы диаметром 1-2 мм и длиной 3 мм.
- Энергетическая ценность. Данный параметр показывает, сколько тепла отдает топливо при сжигании. Чем свежее материал для пеллет, тем больше у него калорийность.
- Пригодность для гранулирования. Показатель зависит от вида материала, при этом, чем сложнее сырье поддается гранулированию, тем меньшую плотность и прочность имеет готовый продукт. Для повышения данного показателя в массу вводятся специальные присадки.
Виды и характеристики пеллет
Древесные
Изготавливаются из отходов деревообработки (стружки, опилок, обрезков, древесной муки), щепы, горбыля.
Разновидности пеллет
- Белого или светло-желтого цвета – продукт с отличными характеристиками и низким уровнем зольности, после сгоранию образующий до 0,5% золы. Для производства используется древесина без коры, посторонних включений.
- Серые – содержат элементы коры, хвои и др. примесей, зольность топлива – до 1,5%.
Выбор материалов
- Более прочные гранулы образуются из хвойных сортов дерева, отличающихся от лиственных пород повышенным уровнем лигнина. Недостаточное количество этого природного клеящего вещества увеличивает объем мелких отходов после гранулирования.
- Лиственная древесина отличается твердостью, сложнее поддается прессованию и создает повышенную нагрузку на оборудование. Хвойные материалы мягкие и податливые для гранулирования, однако энергетическая ценность у них ниже, чем у дуба или бука.
Хороший вариант – смешивание опилок разных пород деревьев, что не снижает качества пеллет и обеспечивает его достаточную энергетическую ценность.
Агропеллеты
Производятся из с/х отходов – ореховой скорлупы, косточек плодовых растений, шелухи риса и гречихи, лузги подсолнечника, невсхожего зерна, стручков гороха, сои и фасоли, соломы и сена, камыша, пр.
Растительным пеллетам свойственно длительное горение и выделение большого количества тепла, при этом себестоимость продукта довольно низкая.
Агропеллеты получаются темного цвета, обладают высокой зольностью 3-5,5%, используются в качестве топлива на промышленных предприятиях и подстилки для животных. Зола, полученная после сжигания пеллет, является эффективным удобрением.
Другие материалы для пеллет
- Торф. Продукт обладает высокой энергоэффективностью, но повышенной зольностью – до 5%, используется в качестве топлива в котельных на предприятиях и в коммунальных хозяйствах.
- Макулатура. Топливо с минимальной себестоимостью, высокой энергоэффективностью, дающее минимальный процент золы.
- Куриный помет и конский навоз. Гранулы являются ценным удобрением, а также применяются в качестве высоко энергоэффективного топлива, зольность которого не превышает 3%.
- Твердые бытовые отходы – ящики, старая и новая деревянная мебель, поддоны, ветки деревьев.
Оборудование для производства пеллет
Для получения гранул используются бытовые и производственные грануляторы. Кроме того, понадобится сушка, измельчитель и дробилка для сырья, транспортеры для перемещения сырьевой массы и готовой продукции, бункер для хранения сырья и пеллет, охлаждающее оборудование, упаковочная техника.
Этапы изготовления пеллет
- Измельчение крупногабаритного сырья – тюков сена и соломы, кусков коры и пр. деревянных отходов. В зависимости от материалов в работе используются дисковые или барабанные машины, пр. техника.
- Сушка – регулирует уровень влажности сырьевой массы до получения 12-14%.
- Повторное измельчение – до фракции 1-3 мм при помощи молотковой дробилки, что предупреждает наличие в массе крупных частиц, чем обеспечивает эффективность, безопасность и долговечность работы гранулятора.
- Гранулирование сырья на пресс-грануляторе.
- Охлаждение готового продукта до температуры окружающей среды в специальных колоннах и блоках.
- Фасовка в мешки или биг-бэги.
Пеллеты могут изготавливаться не только в промышленных масштабах, но и владельцами цехов по деревообработке, фермерами. Приобретение бытового гранулятора позволит создать безотходное производство или хозяйство, снабдить топливом не только себя, но и соседей для получения дополнительной прибыли.
0
