Устройство гранулятора ОГМ-1,5А

Информация об устройстве и работе гранулятора ОГМ-1,5А

Гранулятор ОГМ-1,5А используется для гранулирования сухих кормов, измельченной соломы, зеленой травы и сена, а также торфа и древесных опилок и другого сырья. Производительность для опилок и торфа при влажности сырья до 14% - 1,5 т/ч, соломы – 1,3 т/ч.

Принцип грануляции состоит в продавливании под давлением измельченного сырья через отверстия кольцевой матрицы прессующих валов.

Устройство оборудования

Пресс-гранулятор содержит комплекс деталей, выполняющих определенную самостоятельную функцию, и объединенных в общую технологическую линию.

1– пресс-редуктор

2 – транспортер шнековый

3 – бункер

4 – охладитель сырья, сортировка

5 – циклон с вентилятором

6 – нория

7 – система подачи воды

8 – электрический шкаф;

9 – рама редуктора

10 – смеситель

11 - дозатор

Принцип работы гранулятора для корма ОМГ-1,5А

Измельченное сырье подается на транспортер, при помощи которого загружается в бункер, откуда дозировано перемещается в смеситель. Здесь масса увлажняется водой или паром до уровня влажности, необходимой для гранулирования, и активно перемешивается. Правильно увлажненное сырье способствует получению прочных гранул.

На выходе из смесителя влажная смесь пропускается через зону отделителя ферромагнитных примесей и продвигается к прессу. В камере прессования масса затягивается между роллерами и вращающейся матрицей, через отверстия которой продавливается под большим давлением, что и приводит к образованию гранул.

Сформованное сырье сталкивается с неподвижным ножом и обламывается. При помощи поворота ножа можно регулировать длину гранулированного продукта. Гранулы падают и выводятся из пресса через рукав кожуха.

Лопатки, которые подают сырье под роллеры, имеют треугольную и прямоугольную позицию, первая отправляет только половину продукта, вторая – захватывает всю оставшуюся массу. При разборке пресса важно сохранить расположение роллеров и лопаток.

Гранулы, которые выходят из-под пресса, еще остаются горячими и не имеют достаточно прочности, поэтому продвигаются норией в охладительную колонну. Здесь через слой гранулированной продукции происходит всасывание воздуха при помощи гранулятора, что и приводит к охлаждению гранул и одновременному отводу в циклон частиц, которые не подверглись гранулированию. Во время охлаждения снижается уровень влажности гранул за счет испарения влаги, а также в продукте происходят физико-химические изменения, которые обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства.

После охлаждения гранулы проходят этап сортировки, где отделяется качественный продукт от крошки. Затем гранулы выводятся через горловину выгрузки, крошка отводится в циклон и вместе с новым поступившим сырьем проходит процесс гранулирования.

Технологическая схема работы гранулятора

1 – транспортер, 2 – циклон, 3 – вентилятор, 4 – бункер, 5 – дозатор, 6 – смеситель, 7 – отделитель ферромагнитных частиц, 8 – пресс, 9 – нория, 10 – охладитель, сортировка

Принцип работы пресса

1 – матрица

2 – роллеры

3 – треугольная лопатка

4 – прямоугольная лопатка

5 – нож-обламыватель

Преимущества гранулятора ОГМ

1. Усиленная конструкция прессовочного узла выдерживает высокие и постоянные ударные нагрузки, которые возникают в процессе грануляции.
2. Повышенный ресурс пресс-валов и матрицы.
3. Возможность получения качественных гранул из сырья, которое сложно поддается гранулированию.
4. Простая и надежная конструкция оборудования обеспечивает долговечность работы устройства.

Компания «Дарлит» предлагает купить грануляторы ОГМ по доступным ценам с доставкой. Наши консультанты помогут подобрать оборудование оптимальной мощности и производительности. Все товары сертифицированы. Предоставляется гарантия. Задать вопросы и оформить заказ можно по телефону +7 (915) 114-35-30 либо путем отправки сообщения по электронной почте.