Назад

Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет

Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет

Пресс грануляторы

Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет
Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет

Матрицы и обечайки

Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет
Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет

Мини грануляторы

Все что нужно знать перед покупкой гранулятора пеллет

Гранулятор корма для животных

Что такое гранулятор кормов

Гранулятор – устройство для приготовления гранулированных комбикормов из травяной либо костной муки, сена и пр. При помощи гранулятора происходит смешивание ингредиентов с последующим их прессованием, что подразумевает сжатие сырья с последующим удалением влаги – такой процесс снижает массу гранулы и повышает ее питательность.

Сфера использования грануляторов

Оборудование активно применяется в сельскохозяйственной отрасли – на государственных и частных предприятиях, на животноводческих и птицеводческих фермах, в фермерских хозяйствах. Грануляторы выпускаются разной мощности, что позволяет получать от нескольких тонн гранулированного корма до пары сотен килограмм в день.

Использовать технику можно для собственных нужд, перерабатывая отходы с полей и огородов, а также с коммерческой целью – закупать сырье оптом и продавать готовые гранулы, что довольно выгодно.

Преимущества гранулированного комбикорма

  1. Высокая пищевая ценность. Каждая гранула содержит набор полезных веществ, способствующих повышению надоев, прироста мяса, увеличению количества приплода, выживаемости молодняка.
  2. Скот и птица съедают гранулы целиком, не имея возможности отделять наиболее привлекательные для них составляющие.
  3. Животные тщательно пережевывают корм, что улучшает его усваиваемость организмом.
  4. Гранулы не забивают клювы птиц, не раздражают слизистые оболочки, не нарушает работу жевательного аппарата у домашнего скота, улучшают работу пищеварительной системы.
  5. Гранулы можно изготавливать из любого сырья, формировать сбалансированный рацион, внедряя полезные добавки, лекарственные средства и пр. в массу.
  6. Гранулированный корм удобен для подачи животным пневматическим и механическим способом.

Гранулы не портятся, не слипаются, не растрескиваются, не рассыпаются, компактны в хранении. Тару с комбикормом можно хранить в сарае, ни низкие температуры, жара или повышенная влажность не оказывают негативного влияние на продукт.

Гранулятор для пеллет

Активно применяются грануляторы на деревообрабатывающих предприятиях для получения пеллет – биологически чистого топлива, которое производится из древесных опилок и стружки. Отопление пеллетами обойдется гораздо дешевле, чем применение газа.

Пеллеты могут быть топливом для мангалов, твердотопливных котлов, печей, а также использоваться как удобрение, подстилка для домашнего скота и птицы, наполнитель для кошачьих туалетов.

Приобретение гранулятора позволит не только снабдить высокоэффективным и дешевым топливом собственные цеха и сотрудников, но и повысить рентабельность производства – организовать безотходное производство и продавать пеллеты, окупая производственные расходы и получая приличную прибыль.

Из чего состоит гранулятор и принцип его работы

Бытовые и промышленные грануляторы немного различаются по конструкции, но в целом механизм включает следующие составляющие:

  1. Бункер для загрузки сырья вручную либо путем подачи с помощью шнекового транспортера.
  2. Прессовочная камера, где и происходит обработка сырья. Промышленный гранулятор дополнен смесителем со шнековым дозатором и функцией подачи пара, что позволяет дезинфицировать сырье.
  3. Матрица – деталь с отверстиями, через которые пропускается масса для гранулирования.
  4. Ролики или прессовочные валы – уплотняют и прокатывают массу, передвигают ее от бункера к отверстиям матрицы.
  5. Подрезной нож – служит для срезания гранул.
  6. Электрический двигатель.
  7. Патрубок, через который выгружается продукт.

Сырье загружается в приемный бункер и опадает в прессовочную камеру, затем при задействовании валов и под давлением проходит обработку, передвигается к матрице, пропускается через ее отверстия. Гранулы срезаются ножом и выводятся через патрубок. Продукт готов к использованию.

Виды матриц для грануляторов

Плоская матрица

Деталь имеет схожесть с режущей сеткой для мясорубки. Диск изготавливается из стали толщиной 2-10 см. Устанавливается в бытовом оборудовании, позволяет производить около 200 кг/ч.

Кольцевая матрица

Является рабочим элементом промышленного оборудования, имеет вид кольца, вращающегося с высокой скоростью. Кормовая масса продавливается через отверстия, которые образуются между прессовочным валом и крутящейся матрицей. Производительность гранулятора с кольцевой матрицей – более 500 кг/ч.

Ошибки при использовании гранулятора

Слишком влажное сырье

В этом случае гранулы будут рассыпаться в руках. Оптимальные показатели влажности сырья для комбикорма – 17-18%, для пеллет – 12-14%. Измерять уровень влажности можно влагомером. При необходимости сырьевую массу придется подсушить.

Неправильно выбранная матрица

Чтобы гранула получилась хорошего качества и плотности, не крошилась, необходимо правильно определиться с толщиной матрицы и диаметром отверстий. Получить консультацию по выбору матрицы можно у менеджера во время покупки оборудования.

Неправильно выставленный зазор между валом и кольцевой матрицей

От размера зазора зависит производительность гранулятора, затраты энергии, срок эксплуатации валов и матрицы. Средний размер зазора – 0,05-0,3 мм.

Некорректно подобранная мощность оборудования под сырье

Мощность электродвигателя напрямую влияет на производительность гранулятора. Для получения гранулированного корма можно использовать технику небольшой мощности.

Производство пеллет из липы, ольхи, березы, дуба и пр. твердой древесины требует мощного оборудования, иначе это приведет к быстрому износу и поломке агрегата.

Использование сырья различного по размеру

Чтобы процесс получения комбикорма или пеллет прошел идеально, необходимо загружать сырье с максимально схожими габаритами, в ином случае возможны сбои в работе оборудования. Оптимальный размер частиц сырья для переработки – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Проникновение твердых частиц в рабочую камеру

Чтобы избежать поломки гранулятора, рекомендуется перед загрузкой проверять сырье на наличие твердых элементов древесины и пр. мелких предметов. Обычно при обнаружении излишне твердых частиц устройство прекращает работу, но такая ситуация может привести и к необходимости ремонта.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы ролики и подшипники постоянно подвергаются значительным механическим, влажностным и температурным нагрузкам, запылению.

Поэтому смазывать рабочие механизмы устройства рекомендуется каждые 2-3 часа, что продлит срок их эксплуатации и обеспечит эффективность процесса.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность техники могут скачки напряжения, поэтому пользователю следует обеспечить защиту стабильность поступающего напряжения при помощи специального оборудования.

Компания «Дарлит» предлагает купить бытовые и промышленные грануляторы, а также запчасти к ним по выгодным ценам. Поставки ведутся напрямую от производителей, все товары сертифицированы. Обеспечивается доставка. Предоставляется гарантия.

Задать вопросы и подать заявку можно по телефону +7 (915) 114-35-30 либо отправив сообщение по электронной почте.

Оставьте заявку

Или просто позвоните:

Напишите email:

info@darlit.com

Приезжайте:

Московская область, Солнечногорский район, д. Черная Грязь,
ул. Сходненская, стр. 1, корп. А