0
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
0
Гранулятор – устройство для приготовления гранулированных комбикормов из травяной либо костной муки, сена и пр. При помощи гранулятора происходит смешивание ингредиентов с последующим их прессованием, что подразумевает сжатие сырья с последующим удалением влаги – такой процесс снижает массу гранулы и повышает ее питательность.
Оборудование активно применяется в сельскохозяйственной отрасли – на государственных и частных предприятиях, на животноводческих и птицеводческих фермах, в фермерских хозяйствах. Грануляторы выпускаются разной мощности, что позволяет получать от нескольких тонн гранулированного корма до пары сотен килограмм в день.
Использовать технику можно для собственных нужд, перерабатывая отходы с полей и огородов, а также с коммерческой целью – закупать сырье оптом и продавать готовые гранулы, что довольно выгодно.
Гранулы не портятся, не слипаются, не растрескиваются, не рассыпаются, компактны в хранении. Тару с комбикормом можно хранить в сарае, ни низкие температуры, жара или повышенная влажность не оказывают негативного влияние на продукт.
Активно применяются грануляторы на деревообрабатывающих предприятиях для получения пеллет – биологически чистого топлива, которое производится из древесных опилок и стружки. Отопление пеллетами обойдется гораздо дешевле, чем применение газа.
Пеллеты могут быть топливом для мангалов, твердотопливных котлов, печей, а также использоваться как удобрение, подстилка для домашнего скота и птицы, наполнитель для кошачьих туалетов.
Приобретение гранулятора позволит не только снабдить высокоэффективным и дешевым топливом собственные цеха и сотрудников, но и повысить рентабельность производства – организовать безотходное производство и продавать пеллеты, окупая производственные расходы и получая приличную прибыль.
Бытовые и промышленные грануляторы немного различаются по конструкции, но в целом механизм включает следующие составляющие:
Сырье загружается в приемный бункер и опадает в прессовочную камеру, затем при задействовании валов и под давлением проходит обработку, передвигается к матрице, пропускается через ее отверстия. Гранулы срезаются ножом и выводятся через патрубок. Продукт готов к использованию.
Деталь имеет схожесть с режущей сеткой для мясорубки. Диск изготавливается из стали толщиной 2-10 см. Устанавливается в бытовом оборудовании, позволяет производить около 200 кг/ч.
Является рабочим элементом промышленного оборудования, имеет вид кольца, вращающегося с высокой скоростью. Кормовая масса продавливается через отверстия, которые образуются между прессовочным валом и крутящейся матрицей. Производительность гранулятора с кольцевой матрицей – более 500 кг/ч.
В этом случае гранулы будут рассыпаться в руках. Оптимальные показатели влажности сырья для комбикорма – 17-18%, для пеллет – 12-14%. Измерять уровень влажности можно влагомером. При необходимости сырьевую массу придется подсушить.
Чтобы гранула получилась хорошего качества и плотности, не крошилась, необходимо правильно определиться с толщиной матрицы и диаметром отверстий. Получить консультацию по выбору матрицы можно у менеджера во время покупки оборудования.
От размера зазора зависит производительность гранулятора, затраты энергии, срок эксплуатации валов и матрицы. Средний размер зазора – 0,05-0,3 мм.
Мощность электродвигателя напрямую влияет на производительность гранулятора. Для получения гранулированного корма можно использовать технику небольшой мощности.
Производство пеллет из липы, ольхи, березы, дуба и пр. твердой древесины требует мощного оборудования, иначе это приведет к быстрому износу и поломке агрегата.
Чтобы процесс получения комбикорма или пеллет прошел идеально, необходимо загружать сырье с максимально схожими габаритами, в ином случае возможны сбои в работе оборудования. Оптимальный размер частиц сырья для переработки – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.
Чтобы избежать поломки гранулятора, рекомендуется перед загрузкой проверять сырье на наличие твердых элементов древесины и пр. мелких предметов. Обычно при обнаружении излишне твердых частиц устройство прекращает работу, но такая ситуация может привести и к необходимости ремонта.
Во время работы ролики и подшипники постоянно подвергаются значительным механическим, влажностным и температурным нагрузкам, запылению.
Поэтому смазывать рабочие механизмы устройства рекомендуется каждые 2-3 часа, что продлит срок их эксплуатации и обеспечит эффективность процесса.
Нарушить работоспособность техники могут скачки напряжения, поэтому пользователю следует обеспечить защиту стабильность поступающего напряжения при помощи специального оборудования.
Компания «Дарлит» предлагает купить бытовые и промышленные грануляторы, а также запчасти к ним по выгодным ценам. Поставки ведутся напрямую от производителей, все товары сертифицированы. Обеспечивается доставка. Предоставляется гарантия.
Задать вопросы и подать заявку можно по телефону +7 (915) 114-35-30 либо отправив сообщение по электронной почте.
