Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Процесс изготовления гранул происходит с применением высокого давления, пара или горячей воды, а также имеет воздействие и сила трения. После того, как материал прошел формовку при высоких температурах, сформированные группы в колоннах могут нагреваться свыше 100 градусов и доходить до кипения. Чтобы гранулы были пригодны к дальнейшему использованию, их необходимо охладить до комнатной температуры.
Чтобы снизить температуру применяют оборудование для охлаждения. Гранулы комнатной температуры не повреждаются, что важно для сохранности готового продукта, в том числе, для длительного хранения и транспортировки.
После этапа гранулирования пеллеты или комбикорм будут нагреты свыше 100 С, соответственно будет активно происходить испарение остаточной влаги, в результате это может привести к ухудшению качества. Если не убрать излишки пара из гранул, то продукт может потерять свои свойства или же он станет еще более пористым. Существуют нормативы, которые определяют оптимальную влажность гранул не более 10%, при том что среднем свежие гранулы имеют показатель влажности от 12 до 15 процентов.
Гранулы после формовки под прессом выходят пластичными, остаются мягкими и не застывают. Необходимо охладить гранулы, а также важно избавиться от избытка влаги для придания необходимой прочности. После удаления остатков влаги готовая продукция начнет застывать, а значит уже можно отправлять материал на фасовку или другой склад для дальнейшего укомплектования.
Помимо повышения прочности можно выделить и другие преимущества охлаждения гранул:
Когда речь идет о промышленных масштабах производства, то для ускорения процесса обязательно применяют специальное оборудование. Для охлаждения гранул используют блоки охлаждения, их главная функция - продувка гранул для удаления влаги и снижения температуры. При этом, только профессиональное оборудование позволяет распределить материал равномерно, а также снизить количество повреждений при загрузке, тем самым снижая уровень брака.
У нас вы можете купить охладитель гранул серии SDCC: 5, 10, 15, 20, 25, 30.
Модели оборудованы загрузочным шлюзом на входе с мотор-редуктором, что позволяет тщательнее проводить регулировку распределения гранул в охладителе.
Рассмотрим преимущества этой серии: